是否具有正確和完善的安裝實踐，可能意味著可以提供多年無故障服務的泵與需要持續和重復維護的泵之間的區別。雖然由于文章篇幅的限制使我們無法提供關于如何安裝所有類型泵的詳細說明，但本文中的大多數信息都是指單級端吸設計。

必須滿足三個特定區域的要求，以確保泵在系統內提供長期可靠的運行：

1）基礎

2）管路布置

3）對中

通常，泵應該安裝在由堅固的混凝土基礎支撐的堅固底座/底板上。還需要通過將泵與管道系統以及驅動機進行準確地對中，然后再將泵正確地連接到系統。

堅固的基礎和灌漿可以使裝置提供可靠的、不間斷的服務，而不是需要不斷調整的裝置。每個人都應該關心的是，在安裝泵時，只使用最適合的材料和正確的設計。

混凝土基礎必須足夠堅固，以吸收任何振動，并為底座形成永久的剛性支撐。一個常用的經驗法則是，基礎應為泵/驅動機組件重量的五倍左右，比底座長約6"、寬約6"。地腳螺栓通常為圖1中所示的“J”型或套筒型，并且必須按照經確認的底座外形圖進行定位。

在安裝底座之前，應通過鑿掉任何有缺陷的混凝土來平整基礎的整個表面，使其保持粗糙但平整。然后必須清除表面上的所有油、油脂和松散的顆粒。雖然各個行業的做法各不相同，但大多數領先公司都傾向于在安裝前將泵和驅動機從底座上拆下。這有助于調平底座并消除任何變形。

底座應支撐在調平螺釘、墊片或靠近地腳螺栓（帶有小斜度的成對使用）的金屬楔形塊上。所有調平螺釘和其它需要防止漿液飛濺的地方都應該涂覆一層蠟，以防止灌漿粘附在它們上。通過調整調平裝置和使用精密水準儀檢查底座上的機加工安裝表面。確保底座的機加工安裝表面水平、平坦且平行。為了防止設備受力不均而變形，同一平面內的所有表面高度偏差必須在0.002"范圍內。

當底座處于水平狀態時，檢查所有支撐楔形塊或墊片是否與基礎和底座完全接觸。均勻地擰緊基礎地腳螺栓，并復查水平度。

灌漿期間，底座、灌漿和基礎的溫度應保持在 40 °F 到 90 °F之間 - 之后至少保持24小時。使用水泥基灌漿時，請詳細遵循灌漿供應商的說明，并確�？焖龠B續地完成灌漿，以防止底座下方出現冷接縫和空隙。灌漿應按照制造商的說明進行硬化。

環氧灌漿的使用在許多行業中變得越來越普遍。增加的粘接強度有助于保持泵和驅動機之間的對中，從而減少不對中故障和維護成本。由于環氧灌漿的表面是無孔的，因此在泵發生意外泄漏時，它的使用也便于進行清理。

近年來，通過使用預灌漿底座來消除現場底座找平和灌漿中發現的許多傳統問題，已經取得了相當大的成功。底座在工廠中以倒置位置進行灌漿，從而減少環氧樹脂漿液的體積收縮，否則會導致底座變形。事實證明，這些預灌漿的單元可以很好地移動，并且到達現場時是平整的，就像它們離心工廠時一樣。它們還可以在現場與泵和電機一起安裝。

毫無疑問，這是泵安裝中被濫用最多的一個領域。事實上，可以毫不含糊地說，大多數泵的管道連接都不正確。

即使在今天，許多裝置也像是“水管工的噩夢”。在這種情況下，泵看起來好像被擠到了一個角落里，被擋在一邊，管道穿進穿出，而沒有考慮流體流動模式或未來維護活動的通道。因為這不是泵供應商的供貨和工作范圍，因此，通常被忽視。然而，在用戶或安裝公司缺乏經驗的情況下，有必要尋求泵供應商/制造商的技術支持。

大多數人都會參考泵制造商的安裝、操作和維護 （IOM） 手冊。不幸的是，這并不能提供很多詳細的信息，因為大多數泵公司都贊同將責任限制在泵的吸入和排出管口范圍內的態度。盡管這種態度正在迅速消失，但這種變化尚未影響到大多數IOM手冊 - 這意味著來自該來源的準確和完整的信息仍然受到嚴重限制。因此，在大多數行業中，很大一部分泵安裝的管道布置不當，導致泵過早失效。

遺憾的是，故障很少被追溯到不正確的管道布置，因為密封和軸承故障還有許多其它原因。主要的困難在于，管道方面的缺陷將許多泵故障的根本原因定位在泵本身的物理范圍之外，因此對于不謹慎和缺乏經驗的人來說很難發現。

泵相對于其吸入源的位置對其最終的可靠性至關重要。每臺泵都需要盡可能靠近其吸入源，以減少摩擦損失對NPSHA的影響。然而，它也必須離吸入源足夠遠，以確�？梢宰裱�正確的管道實踐（見圖 2）。

這些管道實踐涉及許多簡單的規則，如果遵循這些規則，將消除很大一部分潛在的泵問題。

泵管道的5條規則如下：

1）在吸入口異徑管和管線中的第一個障礙物之間，為吸入側提供一條直管，其長度相當于該管道通徑的5至10倍。否則可能會產生諸如葉輪中水力不穩定等問題，這些問題會轉化為額外的軸載荷、更高的振動水平以及密封和軸承的過早失效。

2）泵入口和出口側的管道直徑應至少比管口本身尺寸大一個等級。泵吸入側水平入口的管道直徑必須通過偏心異徑管縮小到管口直徑，偏心異徑管的位置應使平面位于頂部。出口側的異徑管可以是標準的同心設計。

3）拆除安裝在泵吸入管口上的彎頭。不這樣做可能會導致上述規則1）中提到的水力不穩定性。

4）消除吸入源中出現渦流或空氣夾帶的可能性。這些情況會導致經常與汽蝕相混淆的問題。

5）如以下關于對中的章節所述，管道的布置方式應確保不會對泵殼體施加應力。

我們并不關心將兩半聯軸器對中，唯一的標準是確保泵的軸及其驅動機的軸將在一個共同的軸（系）上旋轉。如果軸不是同軸的，由此產生的力矩將增加泵軸和軸承上的力，導致其加速磨損和過早失效。

當兩條相互疊加的線形成一條線時，就可以實現對中。不對中是衡量兩條線離形成一條線有多遠的指標。我們在這里關注的兩條線是泵軸和驅動軸的中心線。

在一種不對中的情況下，兩條線可以相互平行，但相距恒定的距離，這被稱為偏移或平行不對中。在另一種情況下，一條線將與另一條線成一定角度，這被稱為角度不對中（見圖3）。

平行不對中 可以被認為是沿長度方向任何給定點的驅動機軸中心線與泵軸中心線之間的距離 - 這種不對中可能發生在任何平面上。因此，對于垂直偏移，需在頂部和底部進行必要的測量；而對于水平偏移，需在每側進行必要的測量。

角度不對中 是指兩個軸的斜率差。如果泵、底座和基礎已正確安裝，則可以將泵的軸中心線視為水平線，因此可以將其視為參考線或基準線。驅動軸的斜率可以通過確定兩個不同點的偏移測量值，從一個點中減去另一個點，然后將結果除以兩點之間的軸向距離來計算。這種不對中需要在垂直面和水平面上進行測量和計算。

在擰緊聯接螺栓之前，管道法蘭必須準確對中，所有管道、閥門和相關配件都應獨立支撐，而且不應對泵施加任何應力。管道對泵殼體施加的任何應力都會降低令人滿意的可靠性和性能的可能性，并可能導致高昂的維護成本。

傳統流程泵中管道應變的影響也會傳遞到聯軸器。憑借激光對中技術的精度，可以像軟腳一樣測量管道應變，并應將其集成到軸對中的程序中。在進行正確的軸對中后，通過松開管道連接，聯軸器處的任何移動都將表明存在管道應變，因此可以進行糾正。

由于幾乎所有規則都有例外，石油工業中使用的API 610泵規范確定了允許施加在泵法蘭上的最大力和力矩水平。這些必須是適用于使用該規范銷售到任何行業的任何泵。因此，所有API泵的設計都比ANSI尺寸的同類產品更堅固，更重。

在高溫應用中，由于運行期間的熱膨脹，一些管道不對中是不可避免的。在這些情況下，通常會引入熱膨脹接頭，以避免將任何管道應變傳遞到泵上。然而，如果膨脹接頭最靠近泵的一端沒有牢固地支撐/懸吊，則管道應變就會傳遞到泵上，從而無法實現膨脹接頭的目的。